经济新常态下，创新成为新驱动因素，数字经济优势逐渐显现；商业环境快速变化，市场竞争愈加激烈，企业面临生态、模式的重塑，因此，企业数字化转型成为必然趋势。

 

江苏东岳近年来也在积极探寻数字化转型道路，从2018年牵手鼎捷软件至今，逐步实现生产过程数字化、产线作业整合化、厂区工作协同化、生产运营智能化的效果，持续深化自动化与信息化，如今已正式迈向智能化的道路发展。

 

江苏东岳工程机械有限公司

 

位于江苏省徐州市经济技术开发区， 于2008年1月份开始建设，2008年9月份正式投产，占地面积53800平方米，总投资1.6亿元；主要为挖掘机、平地机、装载机、推土机、旋挖机等工程机械配套生产大型零部件，是美国卡特彼勒公司钣金结构件全球战略供应商。

 

 

与大多数工程机械企业一样，在存量市场上寻求发展，除了扩大销售渠道以外，重视内部管理提升也非常必要，比如推进精益生产，降低内耗成本，提高生产效率……

 

值得注意的是，信息化手段正是制造企业自我提升的利器，不仅能够帮助企业解决当前的管理困扰，更注重企业生产运营各环节的优化提升，以帮助企业达到更理想的盈利目标。

 

携手鼎捷软件合作之初，东岳就提出：希望通过全方位的管理提升，在毛利率表现上能有2个百分点的提升。

 

谈到与鼎捷软件合作数字化的契机，江苏东岳总经理许可先生表示：

 

“员工从200来人增加到600多人，很多管理思路和方法都已经不适用了，包括我们的工作效率、财务都是需要改善的；"

 

得益于国家对基建行业的政策支持，以及环保需求、更新换代等因素的推动，我们前几年发展也比较快。业务量的增加，制造成本也在不断增加，透过信息化实现降本增效很有必要；

 

考虑到行业周期波动影响，未来市场总体需求可能会降低，对成本控制方面的要求更高。

 

如今新基建发力，成为带动施工需求的新“火车头”，再叠加复工复产后的赶工需求，工程机械行业仍有利好。而且，新基建项目的建设标准更高，对参建装备的技术要求也“水涨船高”，可以说，东岳此番布局数字化升级，再次站在了行业风口之上。

 

走进东岳的车间现场，在这里，工人们借助系统进行生产，每一张工单都能实现快速派工、有序开工/报工。

 

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对比以往，企业的生产任务派工效率由4小时缩减为1小时，报工统计以前需要1天，如今10分钟便做到了，及时性显著增强；

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鼎捷制定的MES快速派工机制及返修异常处理则为东岳大大提升生产能力，生产周期由12天缩短至7.5天，生产效率综合提升37.5%；

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透过MES系统自主报工、及时报工的流程规划和严格执行，员工报工信息统计由7个统计员降至1个，统计时效由1天降至1小时。

 

 

来到下料车间，工人直接扫码自行领取任务，实现自派工：

 

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下料工段平均每天200张工单，按设备所在区域规划：火焰切割，激光切割，等离子切割3个区域18台设备；工单下发即派工，减少调研派工时间；

 

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员工自行依据流转卡扫码领取任务，派工效率即时。

 

 

再到焊接车间，工人按设备派工：

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焊接、金加工、喷涂、装配则按照设备派工；调度现场Pad移动派工，实时依据现场状况快速派工提升至1小时完成；

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现场异常调度及时处理。

 

 

 

值得一提的是，以前因产品不良返修，难以避免产生大额耗材耗用。自从引进数字化管控，进行大额耗材监控分析以后，东岳的大额耗材使用每月使用处于正常范围，未曾超出年初预算±10%；且全部核对机器设备领用，需走签核流程，进行手机签核。

 

 

在智能化合作项目上线4个月之际，东岳便取得了经营数字上的提升。截止2019年11月份，数字化指标管控如下：

比起2018年，东岳在2019年盘点时发现：同比营收下降的情况下，其营收毛利率较2018年逆势增长3%，其毛利通过数字化得到显著改善。

 

在东岳的数字化升级历程中，鼎捷为其定制的是E10+MES+BPM+营运监控的整合规划实施方案，结合产品报价、生产效率、成本控制等诉求，进行一系列优化实践。

 

产品报价毛利控制能力优化

1、针对产品工艺复杂，维护工作量大，易错易反复的管理痛点，进行【BOM工艺优化】；

2、针对成本核算粗犷，成本毛利预估依据不准确不受控，进行【成本模拟全覆盖】；

3、针对报价响应较长不便于复核，设置【报价响应周期】。

 

生产效率提升收入快速变现

1、结合滚动预测处理繁琐、耗时，完善【滚动计划】；

2、针对计划整体下达，生产优先级工人无共识，车间及工序不协同，设置【齐套开工】；

3、就异常处理等待较久的状况，返修工序手工记录不便于质量改善，优化【现场执行】。

4、加强现场透明化管理，透过【物流结算】保证当月出库单据及时性。

 

产品成本控制

 

1、针对产品成本大锅饭，成本结构分配依据不合理，优化【核算因子】，便于毛利分析；

2、原先异常处理周期、核算对账周期较长，建立【异常快速处理与成本快速核算机制】；

3、因产品不良造成大额耗材耗用，对应实行【按设备领用控制费用】。

 

谈到东岳的毛利率提升，许总表示这是应用信息化之后潜移默化的结果：

 

“系统上线后，各项数据实时呈现，我们可以及时发现问题的来龙去脉并快速应对，比如生产过程中的浪费、库存的降低、返修等等。

 

不得不说数据的能力真的非常强大，在信息化的驱动下，我们生产的流畅度、匹配性都大大增强，在系统的加持下，各项工作效率明显提升，大家的工作积极性也就更高了。”

 

谈及项目前后的变化，许总以产品报价为例：

 

“之前在报价方面，缺少一定的合理性，依赖人工，非常被动，而且核算方式的准确性和实效性也很难保证，而且非常慢，报价问题让我们很头疼！现在客户都很追求效率，希望报价要快速。项目上线后，产品的精细核算覆盖从没有变成了现在的基本100%覆盖，已经实现了快速报价。”

 

 

数字化还为东岳工厂带来了可视化、透明化监控以及成本方面的细化与提升。许总谈到：

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“如今透过系统便可实时了解焊接返修率、入库及时率、日完工率等关键指标，有了系统管控，不仅方便日常工作调度，透明化呈现更是帮助我们第一时间发现问题、避免问题”；

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“除了数据透明化，成本的细分程度也大大提升。比如生产一个产品有十个工序，我们在报价时，没有办法了解到这个工序是多少钱，细分之后才发现报价不合理，各工序的单价并不准确。现在有了系统，我们可以去评估每一个工序究竟是多少钱，非常实用”；

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“还有就是成本意识这一块，我们一直想建立成本中心，但一直不是很成功，因为很难监管。有了系统帮忙收集数据之后，员工的成本意识也会加强”。

 

 

东岳的数字化实战如此精彩，关键在于让系统在内部跑起来，让数字化方案解决更多实际问题，让数据为企业的决策提供依据。在鼎捷ERP、MES的支持下，东岳的生产硬实力越来越强。未来，东岳还要将数字化自动化串联起来，成为基建行业的智能化标杆企业。