安徽皖南电机股份有限公司始建于1958年, 是一家62岁仍风华正茂的企业。公司2002年改制为民营股份制企业，60多年来，专注电机制造，诚信经营、为用户着想、平衡发展,以"质量好、品种多、规格全"取信于用户，是中国高效电机制造专家。

 

 

皖南电机是国家高新技术企业,建有国家认定企业技术中心、加拿大CSA颁发授权的“电机能效实验室和安全实验室”、国家能效备案实验室、安徽省汽车电机工程技术研究中心和博士后科研工作站，具有雄厚的技术开发和创新能力。电机品种规格数为全国中小型电机行业之首，每年为客户研发的非标电机多达4000多个,有着“电机超市”的美誉。现已形成以低压高效、高压高效为主导,多种派生系列并举的生产制造格局,共60多个系列12000个基本规格, 出口产品覆盖到国际IEC标准、北美NEMA标准和日本JIS标准。

 

 

坚持智能化改造路径，向着百年企业迈进

 

“虽然皖南电机在安徽一个县城里面，但是引入信息化还是起步比较早的，在1985年就购置了计算机，开始了财务电算化 、电机电磁方案的设计等应用，这是其信息化导入的一个雏形。90年代初期，公司成立计算机室，开始引入ERP系统，由最初单机版分模块的应用发展到网络化多模块综合应用，在销售、仓储、采购、财务、生产管理、技术开发都有应用，但那时候生产与设计、业务与财务是相对独立的系统。”

 

皖南电机副董事长、总经理陈学锋在讲述皖南电机的信息化进程时，说到“对于信息化、智能化的进程公司一直都是稳步进行的，这些年也一直在培育自己的专业信息化团队。到2017年，随着企业规模的壮大，现已经有5家控股子公司，还有和外企的合资公司等，那么原有的管理手段或者信息化平台已经不能满足企业的发展需求，皖南需要一个新系统。” 

 

2018年8月8日，皖南电机携手鼎捷软件正式启动信息化升级项目，以皖南电机为主体，完成集群企业整体规划及系统实现，并在2019年10月1日正式上线，7个据点同时上线，4个据点同时月结。通过T100 ERP系统、PLM系统、HR管理系统、智能物流系统、B2B系统，保障信息的实时、准确传递，成功搭建信息一体化平台，横向打通了生产设计一体化与业财一体化，实现了柔性化生产、精细化加工、精准化管控。

 

搭建集团数据中心，提升产品交付能力

 

皖南电机副总经理兼项目经理许权从外部及内部全方面分析了皖南电机这一次与鼎捷一起合作，实施信息化项目的初衷。

 

“从外部方面讲，全球制造业已经迈向智能制造快车道，品牌价格、质量和交货期是皖南竞争中的王牌。当下公司引进信息化、智能化的支持，是按时、按质、按量交付产品获得竞争优势的关键。

 

从内部方面讲，皖南想要实现百年南华的梦想，实施智能化、数字化工厂是必由之路，因此，迫切需要引进新的信息化管理平台，实现设计生产一体化，业务财务一体化，用精益生产的思维和方法，不断推动智能制造的持续改善，使皖南能够在行业竞争当中保持优势。”

 

鼎捷团队在详细调研过皖南电机的相关情况之后，制定搭建集团数据中心、减少BOM设计产出时间，提升定制接单评审能力、优化产销协同能力等一系列改造方案，实现集团内产销协同联动，信息快速准确传递，从而整体提升订单交付能力。

 

 

01

搭建集团数据中心，减少BOM设计产出时间

 

优化调整皖南电机的原有编码维护机制，成立编码小组，统一集团编码规则，各需求部门只提出新增料件申请，集团料件及BOM统一归口由编码小组审核建立，提高建立效率及准确性。

 

集团料件、BOM、ECN实现PLM与ERP实时传递，大大提升工作效率及数据一致性，最终使料件建立周期由原来的一天降低到半天，BOM建立周期也由7天缩短到3天。

 

02

优化定制接单评审机制，实时传递，加速流转

 

皖南电机过去在定制评审时，都是手工录入评审单，评审进度线下传递且耗费时间、过程不透明。在这一次的信息化改造中，重新规范定制评审流程，实行线上操作，客户直接录入需求，打通销售、技术、生产的评审协同，大家都可实时在线查看进度及结果，提高评审效率及数据传递准确性；

 

并增加各审批环节检核机制，如上道环节内容不满足可打回要求重新评审，减少频繁沟通过程，加快评审流转效率。

 

03

优化产销协同机制，缩短生产周期

 

计划员根据事实查看现有库存及计划执行情况，进行交期二次确认，并可根据未来两周产量查询作业均衡产能，避免订单频繁调整，使交期回复时间由1.5天→0.5天→2H；

 

工艺路线每道工序设立加工周期，工单开立后自动计算每道工序开完工时间，车间按照工序开完工时间进行调度、派工，完工后可通过智物流现场报工，体现数据及时性，工单完工率高达99.9%。

 

 

“从直观的数据上来看，生产的交付时间，这也是用户很关注的一个点，从原来的平均14.5天缩短到8.5天；在合同报价以及非标评审这一块，平均节约1~2天；BOM数据维护节约3~4天；半成品的库存降低35%。相信随着进一步的深入使用，后期数据指标应该还能够去改善到越来越好。”

 

皖南电机副总经理陈蕾在讲到这一次项目中在生产方面给企业带来的效益时，给予肯定的态度。

 

提升成本核算能力，建立业财一体化管理

 

皖南电机信息化处处长赵毅提出在初期信息化改造中，皖南电机对于业财一体化的难点。

皖南想要实现业财一体化，最简单的就是要解决业务单据怎样流转到财务单据，另外就是成本核算的精细度、颗粒度。原本公司只算成品的成本，并且产品财务数据都是根据业务数据和历史经验人工估算出来的，精准度上面就会出现误差。现在皖南业财一体化以后，包含半成品都可以很精准的进行计算。

 

鼎捷帮助皖南电机理顺各公司间交易脉络，建立满足客户实际内部加以场景的多角流程并进行固化，共设立12条销售多角和21条采购多角流程，内部交易管理可自动产生关联单据，财务数据均从业务前端产生，尽量避免人工直接干预财务数据，并提供成本异常和差异提醒，便于快速处理，使成本核算周期由原本的20天降低至5天；

 

同时划分成本中心，按照成本中心+工时归集人工与制费，成本计算更合理化，针对辅材领用，需选择使用辅材的部门和理由码，准确归集到使用辅料的成本中心，提升成本精细核算能力。最终使各公司内部数据实现闭环，支撑业财一体化管理要求，实现真正成本独立核算。

 

成本核算流程

 

 

创造数字化效益，从目标蓝图规划开始

 

皖南电机信息化项目实施主要围绕两个目标设定蓝图规划：第一，打通各分公司的信息流，透过信息流进行产品设计结构分析，从而达到业财一体化；第二，改善定制评审机制，也通过时间来拨用，从而完善生产设计一体化。

 

基于这两大目标，鼎捷项目实施团队透过价值交付手法，搭建蓝图计划，布建支撑体系按一种管理指标， 通过双方的努力，最终达到超乎预期的成效。

 

 

集团整体的成本核算周期的大幅度缩短，产品交付周期整体得到提升，定制电机综合提效42%。

 

“

当皖南电机项目组成立的那一天起，就没有鼎捷团队和皖南团队之分，过程中也互相理解、互相补位，包括和皖南领导高层的沟通，都是保持着非常好的交流。这一次皖南电机项目的信息化顺利实施，让鼎捷团队受益匪浅，项目的结案并不是结束，而是另一段路程的开启。”鼎捷软件华东T方案交付中心总经理 李少奇

 

 

“打造百年南华，争创世界品牌”，既是皖南电机的企业愿景，也是企业的时代使命。皖南电机决心把每一台电机都做成精品，不仅让用户满意，更让用户感动。鼎捷作为创新与专业的数字转型服务提供商，也将全力助推中国产品向中国品牌的转变，为制造强国贡献力量。

sunly