俗话说“巧妇难为无米之炊”。生产物料出问题，生产就无法正常进行。

 

生产缺料对企业产生哪些影响？

（1）产线缺料及停工待料，产能利用不充分；

（2）工单不能准时开工，生产计划延误，不能按期交货；

（3）生产忙闲不均，影响人员工作积极；

（4）缺料或供应不及时，寻求紧急采购，拉高采购成本；

（5）依靠人工监控成套及缺件情况，及时性、准确性却不高；

（6）部门互相推诿指责，由此恶性循环，缺料现象屡禁不止。

 

生产物料作为制造型企业最重要的资源之一，占生产成本近一半的比重。物料管控的好坏直接影响生产任务的达成、产品的质量、生产成本的高低、仓库库存的多少、企业现金流等，不可不察。

 

 

如何做好生产物料管控？

 

 

 

01

物料计划

物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。

 

物料计划的处理程序：

A. 销售计划；

B. 制成品库存计划；

C. 生产计划；

D. 用料分析计划；

E. 物料存量计划；

F. 物料需求计划；

G. 物料请购；

 

物料控制的步骤有哪些?
 

A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量

B.查找库存

C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购

D.填写物料请购单

E.材料请购、订购

F.物料进度控制

G.进货验收

H.备料准备生产

 

02

物料管控

物料使用的管理可以分为前期的物料领用管理，中期的生产过程中的使用管理，及后期的物料退料管理等3个阶段。

 

对物料使用进行管理能使物料按需所领、所用，不造成浪费。

 

１. 领用管理

对物料的领用发放环节进行管理，可以控制物料出库的数量，确保发放的数量满足生产使用的需要。

（1）填写领料单：领料员按每天生产的需要领用物料，填写领料单。

（2）领料单的审核：审核部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划，并在领料栏中填写是实领数。

（3）发放物料：物料仓管员核对所领物料是否有库存，在发料处签字，并填写实际的那家和物料编号。

（4）超额领料处理：生产部门申请超额领料时，需说明原因，同时物控管理人员应进行调查，按情况决策办理。

 

2. 使用管理

物料使用按物料使用的基本原则进行，并对物料进行限额管理规定，生产过程中的物料使用管理具体的规定有以下3点：

（1）使用前：物料技术员均需核对品名、规格、批号、数量、合格证进行检验，确认符合质量要求，并按物料耗用限额按批备料。

（2）使用中：物料使用应按“先进先出”的原则顺序使用，使用物料时应轻拿轻放；某物料断料时，如需使用替代品，应经质检员、技术人员依企业规定流程确认后，方可投入使用替代品；生产过程中严格实行物料耗用限额管理，超用限额部分物料需经生产车间主任提出申请，由生产部经理批准后方可领用。

（3）使用后：车间生产的制成品，检验合格后，及时办理入库手续，当日制品当日入库；生产完工或变更，余料在三日之内不需使用的，办理退库手续；不良品、报废的物料，每日集中退至物料管理科。

 

3. 退料管理

对剩余或不良物料进行退料处理工作，可以降低不必要的损失。

 

对于不同物料具体的退料过程如下：

（1）余料退回：质检员对剩余的物料进行检验，检验合格，由生产部填写退料单，经部门主管审批后退回仓储部。

（2）坏料退回：损坏不能使用的物料，需开具坏料报告单，经部门主管审批后退回仓储部，作销毁处理。

（3）废料退回：生产过程中留下来的残料，还有利用价值，开具废料报告单，经部门主管审批后退回仓储部。

 

 

03

物料在库管理

物料在库管理是对物料本身所进行的维护、控制，以确保物料在库的质量。

 

一般情况下，仓库物料在库管理有三大要务：

 

物料摆放管理：把储位编号和物料堆放标准进行统一和规范；推行五五堆放，做到过目见数；每月对仓库物料数量进行统计 。

物料保养：做好五无、六防工作，在物料的储存期间，按时对仓库进行定期检查，物料的检查、环境的检查、预潮、预腐、防火防盗、照明检查等。

物料库存控制：运用ABC物料分类法对物料进行分析根据不同类型的物料可以分别采取定量订购制或定期订购进行库存控制。

物料盘点管理：每年中、年末对库存进行定期的全面盘点，及时掌握库存目前的现状和成本；每周进行分区域盘点，对物料质量和期限进行盘查，及时发现超期物料和呆滞物料；当物料发生变更的时候，对物料重新进行盘点，清点物料数量是否准确、卡片是否齐全、内容是否完整 。

物料管控的核心思想就是物料计划必须紧跟生产实际需求，无论是物料采购，仓库管理，还是供应商送货都是为生产需求而生。

明确了物料管控的目的，了解物料管理要点，随时掌握物料情况，才能有效做好生产物料管控，减少生产异常的发生。