当前，装备制造企业面临诸多挑战，抢订单、客制化、快应变、顺产能、优服务是其主要表现。面对这些难题，装备制造企业该如何提升企业内在管理能力，实现发展新飞跃？

2021年3月26日，鼎捷软件携手一众制造业企业家走进金石机器人，现场感受金石如何创新管理理念，建立智能化管理体系，促进提效增能，实现增长腾飞，为装备制造企业转型升级提供成功范本。

关于金石机器人

金石机器人成立于2010年9月，是国内较早批研发和生产桁架式工业机器人的专业公司，技术团队有13年桁架机器人的生产和制造经验，是国内一家较早大批量使用滚轮导轨的桁架机器人公司。

金石机器人命名了中国桁架机器人的行业，并制定了桁架机器人的国家标准《桁架式机器人通用技术条件》（GB/T37415-2019），拥有上百项发明专利、实用新型专利和软件著作权，拥有桁架机器人的核心技术，最大的产品的移动速度每秒6米，最大产品负载20吨。

一直以来，金石机器人不断追求卓越创新，成为国家级黑灯工厂示范项目，荣获“国家级高新技术企业”、“省科技成果转化企业”、“省重点领域质量攻关企业”等称号，业绩和规模在行业内排名前列。

数字化时代，装备制造企业竞争愈发激烈，而订单评审效率低、订单进度难以管控等营运难题成为发展掣肘，企业该如何突破瓶颈，提升营运效能？

座谈会上，鼎捷软件资深顾问史朝元为企业家们带来鼎捷装备行业信息化解决方案。

首先他提出设计生产一体化管理：应用CAD/PLM等技术，进行产品创新设计，在工艺数据库的支持下进行工艺设计、模拟仿真，最大限度缩短产品设计、制造周期，快速响应客户需求，提高产品设计的创新能力。

针对物料计划与物流管理，制定核心业务解决方案，实现从报价、订单、采购、生产、出货、签收、开票流程贯通，打破信息孤岛，达到物流、资金流的高度集成，实现业务流、资金流和信息流的高度集成，从而实现企业管理水平的大幅度提升。

同时，根据机械装备行业核心业务内容，鼎捷给出整体解决方案建议：

1.进行透明化车间管理：搭建智能车间终端管理平台以提升现场效率和应变速度。透过电子看板监控产销计划，灯号管理，生产进度透明化，完备制造现场管理需求。

2.进行质量管理：实现产品全面质量追溯，从原物料、半成品到成品以及出货流向全程监控；所有工作，现场全部通过平板操作完成。

3.进行售后管理：从服务渠道、派工系统、外勤管理、备件管理、用户评价、统计分析等多方面管控，完善售后服务体系。

面向订单设计(ETO)的生产模式，项目型机械装备制造企业在研发管理上面临缩短项目交付周期长、运营过程变更频繁等挑战，装备制造企业该如何打通研发与生产壁垒？

会上，鼎捷软件PLM事业部资深顾问潘军为大家分享PLM解决方案和价值。

对装备制造企业来说，要提高企业快速响应能力，全面提升企业技术管理水平，就需要缩短设计周期，降低成本，优化流程，加强产品研发管理。

而建立以PLM为核心的协同研发平台，可以将产品设计、工艺、财务、物资、采购及售后服务紧密地联系在一起，形成以产品为核心的数据中心，就可助力企业实现研发生产一体化，提高产品研发能力。

以无人工厂为主营业务，拥有桁架机器人的核心技术的金石机器人曾经面临三大关键管理挑战：需要高效的研发能力，提升订单交付能力，扩大营收与规模。面临挑战，金石机器人是如何提效增能？

金石机器人常州股份有限公司总经理助理胡文轻以金石机器人信息化项目实施为例做经验分享。

他表示，金石机器人携手鼎捷构建了PLM+ERP设计生产一体化的平台，在订单交付能力、产品研发能力等各指标逐渐改善后，最终实现既定目标，达到预期效益。

金石机器人信息化项目实施心得：

会后，金石机器人常州股份有限公司总经理助理胡文轻还带领大家到工厂实地体验。