在“存量竞争”时代，实施的是淘汰制，优者生存，那些观念传统、创新凝滞的企业一定会被淘汰出局。
进入21世纪新十年，汽车行业也迎来新的发展，正式迈入存量竞争阶段，以期通过组织重组和内部能力重构，优化管理效率与人才结构，提升市场响应速度和科技创新支撑。而零部件则是汽车产业发展的重要基础，汽车零部件制造也是政府大力推动突破的重点领域之一，引领汽车零部件行业发展可加快提升汽车产业核心竞争力，支撑汽车强国建设。目前，在汽车工业带动下，汽车零部件制造在产业规模、技术水平、产业链协同等方面取得了显著成绩。
然而很多汽车零部件企业在其进行管理提升的实际落实过程中，难免经历诸多阻碍：
针对这一系列问题，鼎捷软件于8月25日主办“汽车零部件行业-共同精进管理”系列活动，与行业专家共同就“响应客户审厂的要求，利用数字化打造高效透明企业管理运营体系，成为主机厂首选的供应商”这一话题进行深入探讨，现场解读汽车零部件产业质量管理体系背后蕴藏的管理逻辑，探寻一条符合产业发展的数智化转型之路。
鼎捷软件福州事业部总经理缪奇在活动开场做出致辞，向现场与会嘉宾表示热烈欢迎。此外，缪总指出，鼎捷软件作为创新与专业的数字转型服务提供商，将始终秉承创新、尊重、专业的经营理念，恪守“创造客户数字价值”的企业使命，持续助力行业数字化转型。未来，鼎捷将充分调动内外部丰富资源，以客户所需为出发点，多多开展各行业系列课程及活动，旨在切实助力客户提升企业数字化水平，实现智能升级。
本次活动邀请到前GM BIQS全球认证审核员、培训师韩惊涛分享其行业经验及其对汽车零部件行业数字化信息化转型的独到见解。
韩老师指出，来源于GM自2000年左右在中国推行的制造质量体系（QSB/BIQS)，现逐渐成为汽车行业的标准管理工具，即通过控制制造过程实现不接受、不制造、不传递缺陷的最终目的。快速反应和分层审核在整个企业生产制造的过程中可谓是占据了核心地位。通过快速反应，可系列解决各类生产管理问题，如现场能快速有效的使用公司资源驱动内外部问题解决；助力发掘公司人才，并培养人才；形成公司经验教训数据库，促使己发生的问题得到有效解决并避免再度发生。
而现场分层审核则是打通执行力的重要环节。通过分层审核，可确保现场遵守标准化作业，执行“三不”原则；确保现场对产品制造重要要求的理解与执行；加强管理层与执行层的有效沟通与训练。与此同时，韩老师特别提到，领导层参与是推进快速反应&分层审核成功的关键，没有领导层的强力干预，推进断无成功的可能。要让一个先进制造体系在企业生根，领导层要做到“扶上马后，再送一程”。
制造信息数字化，关键流程IT化
管理信息化是通过主机厂审核的利器
在分享完企业管理工具之后，韩老师对当前制造业的发展格局进行深度解读。当前中国制造业整面临巨大挑战，在此过程中，亟需数字化、信息化等技术手段促进行业整体转型。生产执行管理系统的数字化是实现全过程追溯、可视化、实时化管理的重要武器。关键流程IT化可大幅降低工作人员的问题追踪的难度，提升问题解决效率，增加管理透明度，完善内部控制流程。
优秀软件助力企业数字化信息化：
专业企业管理咨询与IT化实施落地相结合
然而，企业的数字化转型过程并非易事，需要优质的软件及服务商进行针对性的诊断之后方能给出最优解决方案。企业现场诊断可识别企业管理与世界一流企业的差距，找到改善主方向，实施管理变革，了解主机厂对供应商的期与要求；在企业实现数字化转型的同时，也能帮助企业实现流程标准化。一套好的管理软件，往往融合了很多家企业的一流企业的最佳实践。企业在真正理解软件的设计逻辑，并与现场实践合理配合之后，才可实现事半功倍之效。
企业管理方式变革之路
以质量管理体系为法，以数字化为器
继韩老师分享了制造业数字化及管理IT化的诸多干货之后，鼎捷软件汽配行业资深顾问徐彬以实质案例论述了“通过数字化手段，提供系统化工具，可以规范管理逻辑更好的执行和落地，助力企业管理方式全面变革”这一观点。
徐顾问以某零部件企业为例，分享了其管理方式的变革之路。在企业的发展过程中，已引用了多个管理系统，但日益增长的信息化管理要求使其对计划、生产、质量、设备的全面信息化管理提出更高标准，由此，引入鼎捷软件数字化解决方案，以提升企业管理能力，实现降本增效，进而成为主机厂优质供应商。
在项目实施过程中，双方就企业发展现状进行深入探讨及详细分析，从而提出了两个阶段性目标：
1. 强化完善质量体系要求，满足客户验厂要求；
2. 实现现场派工透明化与生产透明化的管理要求，逐步达成降本提质的目标。
1. 以制造执行系统为主轴，向上承接企业ERP、APS、智物流等多个系统，向下监控及指示加工与检测设备；
2. 实现设备、质量、物料、仓库的全面信息化管理。
开工前的整备流程标准化、4M变更实时推送，可避免检查不足原因导致不良品产生，提升品质，把原来人追事的管理模式变为事追人。
系统以快反看板实时反馈生产制造进度中的问题，并及时予以妥善解决。车间现场出现异常情况，员工还可通过Andon系统，通过系统消息、邮件、手环、看板、企业微信通知相关业务人员，实现问题的快速高效解决。
过程质量实时SPC监控并预警，实现过程质量严格控制。
结合汽配行业质量追溯平台，实现人机料法环测的全过程正反追溯管理。
车间按照产线日产能进行工单拆分，并产生预计开工日，sMES接收其工单后，严格按照工单预计开工日期和或者sMES派工日期进行任务下发。可严格控制开工时间，避免造成在制品呆滞浪费；派工设备负荷实时提醒，指导派工，达到精准派工。
车间通过流程卡+流转卡的生产指导，结合系统扫描功能，实现精准进出站报工，并通过制定规则自动推送要料需求，避免提前送料，减少车间库存；同时减少4位领料岗位。管理人员可以实时通过车间看板了解设备运行状态及车间设备异常状态，可实时了解设备不同周期内的稼动率，提升管理效率。
设备点检、首末巡检、查阅eSOP均在系统中操作，提升现场查找文件效率，较少纸质文件的流转。车间产生不良，通过系统提交，报废数据立即抛转ERP，ERP收到后，产生相应补料需求，减少浪费。通过区分的半成品和总成产品，根据其实际的管理维度，sMES、ERP、智物流三方系统的无缝集成，通过扫描等方式，做到库存及时、准确化。
鼎捷软件已深耕汽配行业近40年，形成了整个供应链完整的解决方案，在通用体系、大众体系、福特体系、东南体系等已有600多家企业通过鼎捷的汽配行业方案持续获益。未来，鼎捷还将持续发力，不论是在汽配零部件产业还是在制造行业的各个领域都深入钻研，力求以更专业更有力的行业解决方案助力各行各业加速实现数智化转型升级，驱动行业长足发展。
