7月28日，鼎捷软件携手优秀企业家走进重工机械标杆企业江苏斯必得重工机械有限公司（以下简称斯必得），探索省级“智能车间”，如何实现数据驱动的精益制造！

 

 

 

 

活动现场

斯必得：

江苏省级“智能车间”

公司主要为工程机械，农业机械，园林机械配件的专业生产厂，以旋挖钻、挖掘机、泵车、收割机等工程机械，农业机械制造商为主要服务对象，同时生产各种类型及规格的液压站系统。2018年江苏斯必得重工机械有限公司获武器装备科研单位三级保密资质。2019年获“国家高新技术企业”通过市级工程技术研究中心认定，获金湖县十大“新星企业”，通过省级“三星上云”。目前年产值达1.2亿元人民币。

斯必得企业规模飞速成长的同时，在企业信息资产建设上也是排头兵。2020年正式携手鼎捷软件开启MES系统建设，布建现场精益管理能力，其生产车间已获得2020年江苏省级“智能车间”名称。

（2020年合作照片）

乘势而上 把握数字潮流：

斯必得信息化经验分享

走入斯必得，信息化打开现场管理的黑盒，数字看板清晰呈现实现生产进度、质量与成本，AGV智能小车有序行进，与WMS智能仓储系统打通生产物流的管理……

斯必得董事长杨伯年

信息化管理升级是企业一定发展阶段必然的重要布局举措。斯必得董事长杨伯年结合斯必得信息化发展阶段和举措做出重要分享。

他表示：斯必得迈步信息化基于内外部两大背景。在数字化转型的大旋律之下，产业政策也聚焦发力企业数字化。未来的企业如果不做自动化和信息化结合，将无法生存和发展。与此同时，我们内部的自动化设备+机器人手臂等硬件应用离不开信息化的匹配及生产中的痛难点，也驱动着我们建设信息化的决心。

2、信息化建设并非一蹴而就，需要长期的战略级别的考量。这需要我们选择长久合作的信息化服务商，通过整体规划，分步实施，逐步完善企业信息化版图。

标杆打造秘诀：

斯必得智能车间价值效益分享

鼎捷软件智能制造专家李春祥从当下企业数字化转型趋势展开阐述，重点讲解了斯必得信息化整体规划和效益改善。

他表示：数字化正在将企业带入一个数据量爆炸式增长的时代，数据就像“燃料”，驱动起越来越多的数字化系统运转，从管理到生产，数据的价值正在得到逐步凸显，并成为推动企业智能制造转型的重要基础。

智能车间发展趋势：集成范围不断扩大、实现网络化协同制造、数据交互实时性加强、决策功能日益突出、与新兴技术的融合与进化等特征。

针对以上这些数字化趋势，鼎捷在“智能+”整体战略布局下，确立“一线三环互联”战略路径，面对融合自动化、信息化以及云计算、大数据、人工智能的转型浪潮，不断开拓并积累在制造、流通两大产业领域的核心竞争力，帮助企业积极变革运营模式，实践智能+转型！

在斯必得项目中，鼎捷结合企业在生产计划达成率、员工自助报工及时率、生产良率、入库准确性与时效性、委外派工等五大痛难点进行梳理，搭建数智化工厂蓝图，从生产计划、生产协同、数据采集等多个流程出发，形成符合斯必得发展的信息化整体规划，从而整体提高内部精益管理水平。

 斯必得MOM整体架构

通过项目整体实施，斯必得经营管理能力提升所带来的显著经营效益：

生产计划达成率：90%—98%

生产良率：从95%升至96.7%

用料准确性：从85%升至98%

入库的准确性与时效性：从入库有滞后的情况到有效控制入库的及时性和便捷性

委外加工费：从差异10%到完全正确

—斯必得实施效益—

同时，通过对人、机、料、法、品质全制程追溯，最终实现物料、人员、生产批次定位追踪。

—主要改善—

移动式在线派工作业（平板/PC端），支持派工至工位/人员，现场通过终端/看板，实时接收任务信息，改善原先工人随意生产。

将开立生产批（工单），派到相应的设备、班组；

相应产线级设备平板电脑显示生产任务；

改善原先外协加工费核算不准；

改善原先维修率高、稼动低问题难分析；

生产车间无纸化管理，改善原先车间图纸满天飞；

实现任务报工及工时收集，改善设备机时无法统计分析；

实时报工：改善原先报工数量不准确，成本不准；

出站报工：为生产进度监控、效率统计、设备追溯等做好数据基础，自动记录投入的人员工时和机时，以便效率及成本的核算，各个工序生产进度查询，改善了原先生产进度无法掌控。

检验人员平台：使用者检验任务，现场平板作业，改善原先质量检验效率不透明，任务透明；

统计品管：计数/计量检验信息、数据实时记录，图面随时查看，改善原先质量检验纸质记录在登记到电脑重复性工作，质量信息不及时；

质量分析：改善质量分析人工统计、无法预警，对质量改善无数据支撑

依产品料号+批次号/序列号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料、基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息等。

依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。改善原先质量追溯难，客诉无数据支撑。

实现工单叫料配送管理，实现叫料申请—仓库备料—PDA备料提交—AGV取料—AGV送至线边—自动出账全流程。

PDA入库申请—AGV送至半成品点—PDA发起上架任务—叉车取半成品—PDA扫描储位—自动入账全流程。

设有仓库看板、生产任务看板、质量监控看板、设备监控看板、设备工单进度看板。