【金属制品行业ERP案例分享】田岛工具鼎新ERP项目实施分享！
发布日期：2020-03-14 作者：admin
上海田岛工具有限公司
行业：金属制品行业
田岛工具创立于1995年3月，由日本最大的手动工具制造厂家田岛工具株式会社全额投资，公司坐落于「创新之城」——上海。田岛与鼎新于2005年开始合作导入鼎新ERP系统，共同完成系统升级、将各营业所业务模式逐步调整多角贸易模式，2016年再次携进行ERP与WMS(鼎新厂内智能物流方案)跨系统整合、以及聚焦「高效中央仓储管理能力」关键议题，使IT与管理充分结合，成为信息化应用效益与价值展现的标竿企业。更好更快的交付体验，田岛主力产品卷尺，按照日本标准，除质量保证，设计包装专业突出，成功打造出高端品牌；既使行业技术门槛低、商品同质化严重、竞争已经非常白热化，随著国内销量打开，市场得到认可和转变，高单价产品接受稳定，目前主要订单来源包含内销、日本贸易和直接贸易。
金属工具制造业生存并发展的方向，主要聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和控制营运的成本，尤其是利润的控制。未来朝向发展自主品牌来面对国内市场之需求，以扩大公司的营收与利润提升。
近几年营收维持不变的情况下，每年增加人工成本达300万，营收维持平衡的情况下，如何实现降本增效有几个思考方向，并对此进行重点改善：
1.设备改造及引入自动化设备，降低人工成本
2.打造快速物流仓储体系，降低存货及仓储成本
3.优化计划及供应链体系，提高生产效率
4.优生产之外的流程，提高管理人员效率
本次专访管理本部本部长富勇（以下简称富勇本部长）与管理本部IT室室长周峻靓（以下简称周峻靓室长），谈如何借助信息化提升仓储管理效率，进而提高交付能力。
Q：任何的「变革」都源自「需求」，您认为推进田岛这次改变的原因是？
富勇本部长答:因应策略调整 作管理优化
为能打造快速仓储物流体系，落实快速反应的供应链系统战略，自2015年10月开始规划撤销大连、北京、南京、成都、武汉、上海、西安、广州等八个营业所的仓库，并开始导入代理店系统统一规划由上海生产基地统一规划出货需求，并于2016年初上线成功，同时从2016年1月完成鼎新ERP升级，与3月底升级成功，后续逐步对八个营业所导入对应的多角贸易关系及系统应用。
由于系统规划及战略调整，对应现上海生产基地的成品仓库出货效率及工作要求提出很高要求，亦即需要同步满足8个营业所的成品出货需求，为能提高生产效率最大化，因此在2016年8月开始导入鼎新WMS系统并开始调研，WMS经过和客户的深入讨论规划，优化采购入库管理流程，内销工单入库管理流程，企业存货管理流程，销售出货管理流程，现场仓库PDA配货扫描，PDA扫描检货，仓库管理实现PDA即时作业，WMS系统于2016年12月正式上线成功，并于2017年3月正式结案。
Q：鼎新持续追求服务创新希望能提升信息化效益与价值，信息化不只是求上线而已，而是能够实现指标效益变现到知识变现，帮助客户借助信息化来强化管理体质，您认为鼎新如何协助田岛来疏理问题与提供建议方案？
管理本部IT室室长 周峻靓答：需求疏理 共识达成
信息化成功与否前期评估很重要，而且是要相互评估，意思是能针对田岛提出的需求和设想，给予解决方案，并且不断的验证，对某些细节进行的反复的推敲，反复的琢磨。
比如鼎新针对营业所仓库裁撤后，预见到总部营业与物流的压力会骤然增加，有针对性地设计支持快速拣配货的方案。而田岛对于先进先出、调拨货条码管理要如何实现并不是很清楚，加上系统与实际运作可能多少有些落差；透过相互学习交流，了解条码管理运用可以达到即时性，也不会有任何的错漏；当单据开立好通知实际操作人员，透过PDA扫描条码就可以完成过帐流程。
于此，ERP与WMS系统就必须进行集成，并针对差异进行优化与客制，让仓管人员可以更为便利；为能确保上线后能每天进行出入库，上线前必须做好测试和问题排除，过程中鼎新团队都能给予支持和有力协助。
Q：以本次聚焦在物料流转效率、物流配货准确能力、快速配送能力等管理目标，最终是要实现「高效中央仓储管理能力」，在信息化导入前后的状况为何？
周峻靓室长答：以最低成本 提高交货速度
因过往缺乏有效储位管理，没有充分运用与规划库房空间，货放在不同栋楼不同楼层，时间就浪费用在找货、拣货；随著业务量、订单量增加，必须思考如何透过系统管控库房，搭配公司作业流程进行库房空间优化，进而提升人员工作效率。
透过储位规划与管理，现在出货专门有一个出货区，出货量基本上控制在两周的出货量左右，维持此基准库存量，其他的仓库依此基准量进行库存补货。
此外，过往没有电子看板情况下，ERP系统管理人员发布指令给仓库人员，仓库人员取得单据后进行相应的入库、出库、配货、调货等业务；现在相关信息直接显示在看板上，用PDA选取单据可以进行出入库作业，减少人工处理、沟通、来回移动时间浪费，信息直接传递并且做到无纸化，将复杂工作简化。
再者，原本出货面对是分公司，现在则直接面对代理店，根据销售情况来采购原整数或单PCS，由于过往没有处理过单PCS经验，加上人工勾选确认，型号数字接近容易出错。透过系统就必须做出货扫描动作,上、下架确认,配货过程中确认，包装出货必须透过PDA扫描认证。从商品接收、卸货、搬运、数量清点、检查等程序搭建一个准确、高效体系，快速答交提升客户满意度。
Q:从人工作业方式到信息化支撑的转变过程，获得哪些成效或改变？
富勇本部长答：高效率、低成本的仓储管理能力
流动资金增加、库存成本减少，是最直接看到的改变。信息化帮助管理层能时时掌握库存量、发货频率、每日工作时数；此外，透由条码管理与系统整合人力成本增长，加班情况、仓库管理等情况已经明显改善。过往一个星期发2次货且为整箱发货，现在可以做到一小箱、单个发货，提高资金周转率；人员生产力提升、加班时数减少，过往8、9点，现在准时下班，这些情况改善都是直接反映在成本降低，对公司而言就是获利增长。
Q:智能制造是一个不断精进优化的过程，希望信息化带领田岛朝往哪个方向？在企业运营和生产管理上信息化如何给予有力支撑？
富勇本部长答：结合自动化与信息化 打造智能化
与鼎新合作有10馀年之久，过往使用Excel、办公软件来处理相关事务，部门之间信息不畅通，最终选择鼎新ERP，除了适用性对于未来扩充可以无缝连结，导入ERP系统后新的业务能更系统化能解决问题，数据更为精确。
智能制造是制造业发展趋势，也是田岛日本总部相当重视议题，积极推进机械改善工程，希望未来能够借助自动化来实现放大销售额、减少成本，例如机械手、流水线生产固定工作等都以达到24小时自动化目标。此外，管理层流程优化、结合APS生产计划提高产能等，都是实现智能化的下一步；在此之前仍需要内部作一准备和测试，透由与鼎新相互学习分享，找到未来成长契机。
周峻靓室长答：系统整合 实现透明化、时实化
IT角度是如何达到成本节省，透过多角贸易，营业所将订单落入后，ERP加入信用额度、单据库存、价格批配的管控，审核通过就能自动抛转总公司，总公司就会产生通过出货通知单、订单都自动生成。总公司对现有库存进行合理分配后，进行订单确认后到内销仓库，将大的单据进行单独配货，针对单批次数量不多的单据，ERP+WMS系统整合可以将几张单据并在一起配货，如此出货流程更具效率。
从导入鼎新ERP系统计划、生产、财务、多角贸易再到WMS，近期计划导入BPM，透过此平台搭建，希望能以项目管理方式来达到信息集成，相关项目费用都能做追踪管控。如此一来，系统使用将更为全面和效益更为明显。然而，企业实际管理行为是更为复杂，这是一个长远且必须坚持走的路，才能实现透明化、实时化的运作体系。
回程路上，松江工业区正进行连接市中心与工业区往来交通的轨电车工程，如同田岛打通ERP与WMS，建造一条通往中央仓储管理道路，不仅在产品品质、包装设计建立优势，更透过信息化创新来活化仓储管理效率，实现高工作效率和降低库存管理成本。
