芜湖安瑞光电有限公司

信息化协同，抢占车灯市场高地！

近年来，国民经济进入快速发展期，人民生活水平提高，消费不断迭代升级。全国汽车保有量在数年间激增。据悉，截至6月底，全国机动车保有量达3.19亿辆。被称为“汽车的眼睛”的汽车车灯市场发展趋势随之大好，汽车灯具的增速和汽车销量的增速双双成长。

中国的汽车灯具市场从上世纪90年代开始起步，经过十几年的不断追赶，一直在缩短与西方国家主流厂商的汽车灯具技术差距，同时在市场规模上更是实现了超越。目前，我国已成为全球最大的汽车灯具产销市场。安瑞在车灯市场环境大好之下应运而生，聚焦技术革新，通过信息化建设，不断强化管理，历经几年发展，一跃成为国内汽车灯具制造的明星企业。

眼界决定发展 以技术定位市场 成就安瑞速度

成为中国汽车灯具工业发展史上增速最快的车灯制造企业，安瑞的成功不是偶然的。

安瑞光电成立于2010年，坐落于安徽省芜湖市，是三安光电股份有限公司全资子公司。安瑞现在拥有安徽芜湖及重庆两个制造基地，天津和广州制造基地正在筹建之中。安瑞光电主营业务包括汽车级LED光源制造、汽车级电子产品设计制造（重点为本公司使用）、汽车照明系统设计制造三大业务模块。为支撑安瑞光电的长期发展战略，安瑞光电在以汽车照明业务为核心，除主营业务外，又进一步扩展在“可见光通讯、与照明系统相关的传感与控制系统”的前瞻研发工作，并分步实施。

▲全流程操作的车间配置，支撑安瑞优于传统车灯商的工艺设计与封装能力，安瑞明确以LED光源向智能化发展的道路。

安瑞成立时，中国汽车灯具配套市场已经处于饱和状态。如何在众多知名灯具企业中分得一杯羹，成为安瑞成立后要解决的第一个难题。在项目启动建设后，安瑞就开始同步做市场拓展，一边建工厂，一边找市场。目前，安瑞已经成为吉利、众泰、北汽、上汽、汉腾等六十几家知名车企的汽车灯具供货商。

「区别于传统的汽车车灯厂商，安瑞明确是以LED光源向智能化发展的道路。」总经理孙玉宝如是说。传统的车灯制造商以三大工艺为基础 ：注塑、表面处理、总装，安瑞是以五大工艺为基础 ：光源的设计与制造、电子与控制系统与制造、传统的注塑成型、表面处理和总装。该工艺过程反映了安瑞在技术定位上的不同，安瑞是国内自主品牌中第一个完成整车全LED汽车灯具设计的厂商，拥有全色系、全功率的，汽车级的LED设计与封装能力；拥有电子控制模块，包括硬件的设计、软件的开发。

▲安瑞光电总经理孙玉宝：“信息化系统作为工具，能将管理的主要框架和核心思想固化，与管理相互促进，选对了工具，用好它也是关键中的关键。”

得益于此，从一般LED车灯驱动电路开始，到前几年主流的AFS自适应式近光照灯，到明年批量生产的ADB远光照灯，从光源、光学到控制系统，全部都是安瑞自主设计开发的。特别是ADB系统中的核心算法，都是经过安瑞研发团队三年的研发与测评的。安瑞还汇集了一批在光电行业深耕多年的技术型人才，在产品研发和质量管控上推进技术在市场上的领先。

ERP+PLM+智物流 让车灯制造更智能化

2013年，安瑞产值为800万，2014年达到一亿。2015年安瑞进入快速发展期，产值达到2.53亿，2016年为5.4亿，2017年为10.3亿。由此可见，从2015年开始，安瑞每年的营收开始翻倍式增长，四到五年时间就发展成为中国汽车灯具工业发展史上增速最快的车灯制造企业。

当企业的营收在短期内实现井喷时，既要硬件跟得上，又要软件跟得上，更要考虑如何实现企业的长久发展与生存。

全球汽车车灯有2000亿左右的市场，对比自己行业，安瑞首先找到了自己行业的发展目标，找准了自己的市场定位。安瑞目前在国内市场的占比是2.5%，在全球占比是0.5%。安瑞的发展目标是，通过30年的努力拼搏，把安瑞打造成百亿车灯企业。那么，对比行业标杆来说，安瑞与他们的差距在哪里？如何运用信息化工具加速企业的高速发展，给管理做提升？这些都是安瑞做产业升级、营收增长必须要考虑的问题。

2014年，安瑞进入正式投产期，也开始为信息化做筹备。2015年4月开始启动ERP+PLM信息化项目，到2017年智物流项目结案，安瑞一直走在持续精进的管理道路上。

在实施信息化之前，安瑞的管理面临诸多困扰，制约着安瑞快速发展的道路。如数据不完整，需导出后作二次加工处理；制造端数据与财务端数据脱节，总账与前端数据核对困难，且财务成本数据不准确，不能很好支持成本管理及报价需要；结账时间迟（每月15日左右），且工作量大；数据管理的黑洞迫切需要更好的平台支持。在鼎捷软件的协助下，安瑞上线了ERP和PLM系统，真正形成了设计生产一体化、财务业务一体化循环；大大提高了数据的联动性、完整性；财务的结账时间也从每月15日提前到每月3日；系统可直接产出财务三大报表以及相关的统计分析报表。系统上线给安瑞带来的效益主要体现在以下四个方面：

1．提升了产品质量与顾客满意度。公司利用ERP等信息化管理工具，产品质量得到明显提升，顾客的满意度也得到了逐年提升。

2．提高了工作效率。系统实施后，大量的重复计算工作都由计算机来处理，提高处理速度，减轻人的劳动强度，改变了前期大量工时耗费状态，提升了工作效率。

3．降低生产成本，减少浪费。运行ERP系统后，使管理更加精细，生产成本核算逐步精细化。通过分析生产数据，及时发现问题，避免生产工艺失误和生产过程中不必要的浪费，并且支撑企业产品定位策略。

4．提升企业现代化管理水平。ERP系统环环相扣、职责明确的工作和业务流程，避免不必要的人为因素对正常业务和处理作业的干扰，使各项管理走上现代化管理的道路，进而提高企业的整体管理水平。

安瑞非常重视技术和产品研发，在第二阶段又上线了PLM系统。IT负责人张云龙说：「PLM的上线帮助安瑞在产品研发阶段规范了物料，防止一物多码，实现通用件的标准化，管理产品生命周期，项目核算精细化，图纸等机密文件的管理规范。」

▲安瑞光电IT负责人张云龙：“PLM的上线帮助安瑞在产品研发阶段规范了物料，防止一物多码，实现通用件的标准化，管理产品生命周期，项目核算精细化，图纸等机密文件的管理规范。”

在财务层面，信息化满足了安瑞精细化的管理需求，财务管理向业务延伸，真正达到了财务业务一体化：

·  成本管理：成本精细化核算，为产品报价及公司产品定位提供强有力保障。

·  应付管理：采购应付循环、应付账龄管理、资金付款计划管理。

·  应收管理：销售应收循环、逾期帐款、应收账龄管理。

·  总账管理：前段业务数据流程良性运转稽核者。

企业发展的不同阶段，对信息化的诉求也不相同。在信息化初期，安瑞的诉求只是需要梳理、规范流程，财务报表可以呈现，流程也可以走得通，但是单据的滞后性会影响效能。

仓库主管邱美玲介绍说：「在上线系统之前，人员处于一个比较疲劳的状态，需要手工录入，以及账务的查找都是比较繁琐的。在入库过程中，实物已经到库，账务没有跟随到库，物先行，账随后的模式，信息没有及时化，给仓库工作造成很大困扰。如有一项有问题，要翻单据，找财务核对，耗费人力和时间成本。」流程执行效率和月结日常处理效率较低，更是无法快速响应客诉。在产品追溯上，基本追溯不到，对于比较严重的，要花至少1天、5人（销售、仓库、包装、生产、质量）去追溯。

▲安瑞光电仓库主管邱美玲：“上线了条码系统后，根据PDA可以自行查找，问题可以及时解决。系统上线后，确实节约了人力和时间成本。”

在如此背景之下，2016年10月，安瑞启动了智物流项目，12月份，做成品、原材料上线，2017年2月，做半成品上线。

借助鼎捷厂内智能物流方案应用，安瑞的仓库流程执行效率提升了80%，每年节约往返无效工时1.5万小时，相当于每年节约人工成本30到40万。而在客户非常重视的产品追溯上，1人5分钟即可完成追溯，大大提升了客户满意度。

在“一超多强” 汽车灯具市场破浪前行

汽车灯具产业是跟随汽车产业同步发展的，汽车产业的智能化同时带动汽车灯具产业升级，向电子化、智能化发展。这也是安瑞正在发展的道路。在汽车灯具行业“一超多强”的格局之下，安瑞在研发能力、产品质量、精细化管理上的优势必将推动安瑞破浪前行，向百亿车灯企业进阶！